| 描述 | 鈦板、TC4鈦板、鈦合金板 |
| 材料 | Gr1，Gr2，Gr3，Gr4，Gr5，Gr7，Gr6，Gr9，Gr11，Gr12，Gr16，Gr17，Gr25
， TA0，TA1，TA2，TA5，TA6，TA7，TA9，TA10，TB2，TC1，TC2，TC3，TC4 |
| 標準 | ASTM B265，ASME SB265，DIN17851，TiA16Zr5Mo1.5，JIS4100-2007，GB3461-2007 |
| 尺寸 | 冷軋：厚0.02mm×5mm ×寬1500mm以下×長2500mm以下 熱軋：厚5mm×100mm ×寬3000mm以下×長6000mm以下 |
| 起訂量 | 1KG |
| 使用的裝備 | 數(shù)控車床，銑床，加工中心，滾絲機，磁針拋光機 |
| 包裝 | 標準包裝紙、木箱包裝，適合各種運輸方式，或根據(jù)要求。 |
| 應(yīng)用 | 1、基于高強度，鈦產(chǎn)品的抗拉強度可達180Kg /mm2。2、航空工業(yè)中的鈦及鈦合金，被稱為“太空金屬”；此外在造船業(yè)，化學工業(yè)，制造機械零件，電信設(shè)備，硬質(zhì)合金等的應(yīng)用越來越廣泛3、另外，由于鈦合金與人體具有很好的相容性，因此鈦合金也可以是人造骨。 |
鈦合金板的性能：
（1）對于半自動切割，應(yīng)將導軌放在鈦板的平面上，然后將切割機放在導軌上。請注意，順序不能顛倒。
（2）切削參數(shù)應(yīng)適當，并應(yīng)根據(jù)鈦板的厚度等合理確定，以獲得良好的切削效果。
（3）檢查噴嘴氣體是否暢通，如果堵塞，則將其解鎖。
（4）切割鈦板之前，必須清潔表面并留出一定的空間，以幫助熔渣吹出。
（5）切割噴嘴與鈦板表面之間的距離應(yīng)適當。距離太近或太遠都是不好的。
（6）鈦板的預(yù)熱應(yīng)足以避免影響切割過程。
（7）如果要切割不同尺寸的工件，則應(yīng)先切割小片，然后再切割大片。
根據(jù)鈦合金板制造商的數(shù)據(jù)，鈦是一種新型金屬。鈦的性能與碳，氮，氫和氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1％，但強度低，塑性高。 99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ= 4.5g / cm3，熔點1725°C，導熱系數(shù)λ= 15.24W /（mK），拉伸強度σb= 539MPa，伸長率δ= 25％，斷面收縮率率ψ= 25％，彈性模量E = 1.078×105MPa，硬度HB195。
（1）高于強度
鈦合金的密度通常約為4.5g / cm3，僅為鋼的60％。純鈦的強度接近普通鋼。一些高強度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強度。因此，鈦合金的比強度（強度/密度）比其他金屬結(jié)構(gòu)材料大得多?？梢陨a(chǎn)具有高單位強度，良好的剛度和重量輕的零件。當前，高強度TC4鈦合金板用于飛機發(fā)動機部件，骨架，蒙皮，緊固件和起落架。
（2）高熱強度
工作溫度比鋁合金高數(shù)百度，并且可以在中等溫度下保持所需的強度。兩種類型的鈦合金可以在450至500°C的溫度下長時間工作。兩種類型的鈦合金在150至500°C的范圍內(nèi)仍然很高。鋁合金在150℃時明顯降低。鈦合金的工作溫度可以達到500℃，而鋁合金的工作溫度可以低于200℃。
（3）耐腐蝕性好
鈦合金可在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其耐蝕性遠優(yōu)于不銹鋼。它特別耐點蝕，酸和應(yīng)力腐蝕。堿，氯化物，氯，硝酸和硫酸等有機物，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。但是，鈦對還原氧和鉻鹽介質(zhì)的抵抗力較差。
（4）低溫性能好
鈦合金可以在低溫和超低溫下保持其機械性能。間隙性能非常低的鈦合金（例如TA7）的低溫性能在-253℃下仍可以保持一定程度的可塑性。因此，鈦合金也是重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
（5）化學活性大
鈦具有很大的化學活性，并與大氣中的O，N，H，CO，CO2，水蒸氣，氨氣等產(chǎn)生強烈的化學反應(yīng)。當碳含量大于0.2％時，鈦合金中會形成硬TiC ;溫度較高時，與氮相互作用時也會形成TiN硬質(zhì)表面層。當溫度高于600℃時，鈦吸收氧氣以形成具有高硬度的硬化層。 ;氫含量的增加也將形成脆性層。通過吸收氣體而產(chǎn)生的硬而脆的表層的深度可以達到0.1至0.15mm，并且硬化度為20％至30％。鈦還具有很大的化學親和力，并易于粘附在摩擦表面上。
（6）導熱系數(shù)小，彈性模量小
鈦的熱導率為15.24W /（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，并且各種鈦合金的熱導率比鈦低約50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，因此其剛性差且易于變形。不適合制作細長的桿和薄壁零件。切削過程中加工表面的回彈很大，約為2到3倍，導致嚴重的摩擦、粘連、粘接磨損。
